Rost orsaker och förbättringsmetoder för självgängande skruvar

Den så kallade självgängande skruven: Enkelt uttryckt är det en skruv som kan gängas av sig själv, så den är lämplig för att fästa icke-metalliska eller metalliska komponenter utan behov av bottenhål och gängning. Men när sådana skruvar blir rostiga kan det påverka fästeffekten. Därför måste vi hitta orsaken till rost och tillhandahålla förbättringsmetoder.
Vanliga skruvar är i allmänhet plana och har samma tjocklek på huvudet, men självgängande skruvar är spetsiga för att uppnå den "självgängande" effekten. De kan använda sina egna gängegenskaper på det konsoliderade materialet för att uppnå motsvarande gängeffekt genom att använda "tappning, borrning, klämning och pressning"-processen för att tätt fixera den konsoliderade kroppen.
Denna typ av skruv används huvudsakligen för anslutning och fixering mellan några relativt tunna plattor, såsom anslutning och fixering av färgstålplåtar och färgstålplåtar, anslutning och fixering av färgstålplattor och räfflor, anslutning och fixering av färg stålplåtar och väggbalkar etc. Dess penetreringsförmåga är vanligtvis inte mer än 6 mm, och vissa längre skruvar än speciella har en penetreringskraft på högst 12 mm.
Denna typ av skruv behöver vanligtvis exponeras utomhus, så den har stark korrosionsbeständighet. Dessutom kan gummitätningsringen också skydda skruvförbandet från vattenläckage och förhindra rost på skruven. Därför har denna typ av skruv stark korrosionsbeständighet.
Denna typ av skruv kombinerar ofta en tapp och en bult, där den främre delen är kranen och den bakre delen är gängan. Skruvarnas ythårdhet är hög och kärnsegheten är god. Man kan säga att "inre flexibilitet och yttre styvhet" är en viktig egenskap hos denna typ av skruv.
Om skruvens ythårdhet är relativt låg och kärnans seghet är dålig, är det lätt att bryta den när man skruvar den, vilket inte bara slösar bort skruven utan också skadar kontakten. Därför är "inre flexibilitet och yttre styvhet" den prestanda som denna typ av utrustning ska ha.
När du använder denna typ av skruv kan du borra ett hål i materialet för att direkt skruva i skruven. Genom att knacka på tråden med en tapp blir tråden omedelbart stressad. Om diametern på skruven är liten och materialet på plattan som ska fästas är relativt mjukt, även utan att man behöver borra i förväg, skruva helt enkelt in skruven.
Orsakerna till skruvrost analyseras enligt följande:
1. Problem med galvaniseringsprocessen. Under elektroplätering, om skruvarna inte torkas under torkningsprocessen, kommer vattenånga att finnas kvar. "Eller så har det torkats, men kondenserat vatten bildas under förpackningsprocessen, vilket leder till en kemisk reaktion mellan vattnet och skruven, vilket gör att skruven rostar." Dessutom, om plätering är dålig och tjockleken på pläteringslagret inte är upp till standard, kommer skruvens korrosionsbeständighet att bli svag och lätt att rosta.
2. Förvarings- eller användningsmiljöproblem. Under lagring eller användning kan dåliga miljöförhållanden leda till skruvrost, såsom salthalt, surhet, hög salthalt, hög temperatur och hög luftfuktighet, vilket kan inducera skruvkorrosion, oxidation och rost.
Förbättringsmetoderna är följande:
1. Galvaniseringsprocess. Vid galvanisering, försök att välja galvaniseringsfärger med en längre saltspraytesttid. Elektroplätering ska utföras i strikt överensstämmelse med galvaniseringsprocessen, och tjockleken på galvaniseringsskiktet ska kontrolleras. För att förbättra rostskyddsförmågan kan skruvytan även sprayas med rostskyddsfärg.
2. Lagringsmiljö. Placera de förpackade skruvarna i en ventilerad och torr miljö, undvik direkt solljus. Skruvarna ska hållas på ett visst avstånd från marken.
Anledningen till att självgängande skruvar rostar beror i allmänhet på okvalificerade galvaniseringsprocesser eller dålig förvarings- och användningsmiljö. För att förhindra skruvrost är det därför också nödvändigt att utgå från dessa två aspekter.