Sammansättning av fästelement i rostfritt stål

Rostfria fästelement är ett av de mest använda fästelementsmaterialen i konstruktion. De är starka, pålitliga, hållbara och korrosionsbeständiga. De är också relativt billiga och kosmetiskt attraktiva, vilket gör dem till ett populärt val för många branscher.

Flera typer av fästelement i rostfritt stål finns tillgängliga för olika applikationer. Den vanligaste typen är SAE (Society of Automotive Engineers) 304 rostfritt stål, som innehåller 18 % krom och 8 % nickel.

304-serien är den vanligaste legeringen av rostfritt stål för att tillverka en mängd olika industriella fästelement. 304-legeringen är ett bra val för de flesta typer av applikationer, eftersom den erbjuder utmärkt motståndskraft mot oxiderande syror och andra kemikalier.

En annan typ av fästelement i rostfritt stål är SAE 316 rostfritt stål, som ger högre korrosionsbeständighet än 304-varianten. Den innehåller 16-18% krom och 10-14% nickel, samt 2% molybden.

Tillverkningsmetoder för fästelement av rostfritt stål inkluderar kallskärning och bearbetning. Metoden med kall rubrik innebär att man klämmer in tråden i formen och stansar håligheter för att forma ett fästelement. Detta tillvägagångssätt kan vara snabbare än bearbetning och resulterar i en överlag mer motståndskraftig produkt.

Bearbetning är ett mer traditionellt sätt att göra fästelement i rostfritt stål. I produktionskörningar som involverar större antal kan bearbetning vara den föredragna tillverkningsmetoden.

Fästelement i rostfritt stål tillverkas ofta i zinkplätering, vilket skapar korrosionsbeständighet och ger bultarna en blank finish. Vissa fästelement i rostfritt stål är dock obehandlade eller innehåller ingen zinkplätering.